常見問題

我們?cè)谟?/span>工業(yè)級(jí)模具硅膠翻模復(fù)模的時(shí)候，所接觸的液體硅膠都是白色或者半透明的。但是近期有很多朋友跟我說他們所接觸的工業(yè)級(jí)模具膠，有黃色紅色綠色等各種顏色，這個(gè)是怎么做出來的呢？ 

工業(yè)級(jí)模具硅膠的原膠都是半透明或者乳白色的，所謂加了各種顏色的模具膠，都是在硅膠內(nèi)加入了紅色，黃色，綠色等等色膏，然后就變成了想要的各種顏色了。

我們宏圖是專業(yè)生產(chǎn)液體硅膠的廠家，主營產(chǎn)品有：食品級(jí)硅膠，工業(yè)級(jí)模具硅膠，縮合型硅膠，移印膠漿，電子灌封膠等等產(chǎn)品！我們是專業(yè)的生產(chǎn)廠家，專業(yè)生產(chǎn)各種液體硅膠，硬度、顏色以及固化時(shí)間都可以根據(jù)客戶的需求任意調(diào)整。

購買我們宏圖模具硅膠原料可以免費(fèi)為客戶調(diào)色，只需要寄樣板過來調(diào)顏色即可，歡迎你的了解咨詢。

液體硅膠分為2種，一種單組份一種雙組份，單組份液體硅膠不需要固化劑直接固化，但是雙組份硅膠不行，雙組份硅膠不管什么比例，里面總會(huì)有固化劑存在。

雙組份硅膠比例有三種，第一種1:1第二種10:1第三種100:2，1:1比例的這種是固化劑含在硅膠里面，只需要把AB按照1:1混合攪拌均勻就可以了。但是10:1跟100:2這種固化劑是單獨(dú)的，如果硅膠跟固化劑按照比例添加好了，但是沒有完全攪拌均勻會(huì)出現(xiàn)什么情況呢？下面宏圖硅膠給大家分析一下：

情況一：會(huì)出現(xiàn)硅膠部分固化部分不固化的情況，就是做出來的產(chǎn)品有的地方粘手有的地方完全固化。

情況二：出現(xiàn)表干里不干的情況

情況三：出現(xiàn)硅膠里面有透明顆粒狀，不能完全固化（出現(xiàn)這種情況是涂布硅膠比較多，因?yàn)橥坎脊枘z原膠很稠，沒有完全攪拌均勻硅膠就不能跟固化劑結(jié)合在一起，就會(huì)出現(xiàn)硅膠是顆粒固化不了）出現(xiàn)以上任何一種情況硅膠就算是報(bào)廢了，沒有補(bǔ)救的方法。

每次攪拌硅膠，最終附著在攪拌用的容器四壁和底下的一層硅膠很容易因?yàn)閿嚢璨坏蕉蔀闊o法固化，所以為了避免硅膠不固化情況，一定要多攪拌。

宏圖硅膠友情提示，自己在操作液體模具硅膠的時(shí)候一定要按照說明操作，購買我們宏圖提供的硅膠原料，有問題可咨詢我們宏圖，我們可協(xié)助您解決問題。

我們?cè)谟霉枘z做模具的時(shí)候，都會(huì)遇到模具收縮的情況，那么現(xiàn)在就讓宏圖硅膠給大家分析講解下，硅膠模具為何會(huì)縮水，以及該如何去解決？
工業(yè)級(jí)模具硅膠固化是一個(gè)液體轉(zhuǎn)變成固體的過程，由于分子和密度的不同從而產(chǎn)生了縮水。好的硅膠縮水率小，差的硅膠縮水大。
1、任何材料都具有一定的收縮性，硅橡膠相對(duì)很多材料來說縮水率算很小的，縮合型模具硅膠縮水率0.5-1%為正常，加成型模具硅膠在0.2%左右。
2、模具儲(chǔ)存方法不對(duì)，不能疊壓模具。
3、產(chǎn)品尺寸越大，收縮越明顯。
4、做大件模具刷模沒加玻纖布或者紗布。
5、模具沒有完全固化，就急于脫模或提前生產(chǎn)，造成硅膠模具容易變形，產(chǎn)生收縮現(xiàn)象。

對(duì)于如何解決模具硅膠縮水率大的問題，宏圖簡單總結(jié)了以下幾種常用方法：
1、需按比例放大原始模種。
2、當(dāng)模具不使用時(shí)灌石膏水保存，等要生產(chǎn)的時(shí)候再把石膏產(chǎn)品取出來，再生產(chǎn)產(chǎn)品就不會(huì)有縮水。
3、減少固化劑添加比例，例如：原來添加3%，現(xiàn)減少到2%。
4、做大件產(chǎn)品模具要加玻纖布，可以讓模具不變形或變大。
5、模具必須在規(guī)定的時(shí)間最少6-8小時(shí)脫模，24小時(shí)后才能使用生產(chǎn)。

希望以上方法對(duì)你有用，購買我們宏圖模具硅膠，可為你提供翻模過程中不同的解決方案，歡迎你的咨詢。

工業(yè)級(jí)模具硅膠用途非常的廣泛，涵蓋了工業(yè)建筑，工藝品，配件，各種飾品等等領(lǐng)域，都會(huì)用到工業(yè)級(jí)模具硅膠翻模復(fù)模！

操作工業(yè)級(jí)模具硅膠的時(shí)候，一般分倒模和刷模兩種工藝，刷模工藝一般是用25-30度左右的硬度，但是倒模工藝要用多少度的呢？下面宏圖硅膠給大家講解一下：
在生產(chǎn)操作工業(yè)級(jí)模具硅膠的時(shí)候，產(chǎn)品的大小決定了硅膠的硬度，產(chǎn)品越大，需要的硬度也就越大，但是通常情況下倒模成型的硬度不會(huì)超過18度。

翻香皂肥皂，工藝蠟燭等比較精細(xì)的產(chǎn)品的模具硅膠要用的硬度是5-10度的，類似翻文化石的模具硅膠就要用15-18度硬度的模具硅膠。
總之一句話，產(chǎn)品越小，用的硬度越小，產(chǎn)品越大，用的模具硅膠硬度越大，但是硬度一般不超過18度。

想要購買到合適自己產(chǎn)品硬度的模具硅膠，請(qǐng)咨詢我們宏圖，我們可根據(jù)你的產(chǎn)品推薦合適的硅膠原料給你，不同硬度都可按需求調(diào)配。

了解硅膠的朋友都知道模具硅膠分為加成型跟縮合型之分。今天宏圖著重就了解加成型模具硅膠的一些定義跟優(yōu)點(diǎn)。幫助想了解硅膠行業(yè)的客戶更加詳細(xì)的了解加成型液體硅膠。

加成型模具硅膠是一款用途廣泛，還具有FDA食品認(rèn)證的一款原材料，具有超強(qiáng)的流動(dòng)性易于操作。除了方便操作還具有以下一系列優(yōu)點(diǎn)：溫度范圍在-65℃-350℃下可長期使用并保持其柔軟彈性性能，環(huán)保無毒，具有優(yōu)良的電性能和化學(xué)穩(wěn)定性，耐水、耐臭氧、耐氣候老化，無腐蝕性，具有生理惰性，無毒無味，線收縮率低，翻模次數(shù)高等優(yōu)點(diǎn)。

硅膠極限：硅膠的硬度低于12A°的時(shí)候，它的拉力及撕裂強(qiáng)度都會(huì)降低，產(chǎn)生翻模次數(shù)少，使用壽命短，容易變形，不耐老化等現(xiàn)象。
硅膠抗撕裂最好的硬度是：15-45，常用于注射成型的產(chǎn)品跟模具的使用。

硅膠硬度高于50A°的時(shí)間，硅膠硬度很好，但是拉力及撕裂強(qiáng)度相應(yīng)也會(huì)降低或減少，硅膠固化后脆性增大容易拆斷。
加成型模具硅膠硬度越低流動(dòng)性越好，硬度越高流動(dòng)性越差。流動(dòng)性跟抗撕裂力度是一樣的。

如果你需要購買加成型模具硅膠，請(qǐng)聯(lián)系我們宏圖硅膠，我們的加成型硅膠拉力好、耐高溫、抗撕裂及抗黃變形好，性能可按客戶需求進(jìn)行調(diào)整。